Организуем производство оконных систем из ПВХ

1-ая принципиальная задачка, которая встает при желании открыть собственное предприятие, – найти сферу деятельности. Непременно, бизнес должен быть симпатичным, считаться многообещающим и выгодным на момент начала выпуска продукции. При всем этом лучше, чтоб он не добивался большущих исходных инвестиций. Сейчас в число тех отраслей, куда можно прибыльно вложить средства, заходит стройиндустрия. Она содержит в себе огромное количество разных направлений. В этой статье разглядим одно из их – оконные ПВХ-конструкции.

Российский строительный рынок развивается быстрыми темпами. В большинстве регионов значительно растут объемы вводимого жилища. Так, на местности Пермского края за период с января по июль текущего года рост данного показателя по отношению к этому же периоду 2006 года составил 51,8%. В Свердловской области - та же положительная динамика. За 1-ое полугодие 2007 года жилища построено на 36,1% больше, чем за аналогичное время предшествующего года. В целом по стране, по данным Федеральной службы гос статистики (Росстат), было выстроено 231,2 тыс. квартир. Общий рост за обозначенный период составляет 34,8%.

Таким макаром, предпосылки для увеличения спроса на строй материалы и технологии налицо. К примеру, в 2006 году в Санкт-Петербурге и Ленинградской области создание стройматериалов подросло на 60%.

Потому данный сектор сейчас – очень многообещающий в экономическом и вкладывательном плане рынок для вложения капитала. Почему выбраны конкретно светопрозрачные конструкции из ПВХ? Ответ прост: окна являются неотъемлемой частью фактически хоть какого строительного сооружения. Спрос на их будет всегда. Выбор же материала определяется возрастающей из года в год популярностью пластмассовых окон.

По словам Зигфрида Полича, основоположника и совладельца австрийской компании Technoplast (создание экструзионного оборудования), этот сектор рынка в нашей стране ждет резвый рост. Специалисты независящего отраслевого рекламного центра «О.К.Н.А. Маркетинг» также предвещают: «Учитывая размеренную экономическую ситуацию в Рф, также положительную динамику роста строительства можно представить, что к 2009 году объем рынка ПВХ-конструкций Рф возрастет более чем в два раза  по сопоставлению с 2006 годом и составит 79 млн. кв. м».

Необходимо отметить и высшую рентабельность производства. Так, срок окупаемости современной полосы (мощностью 220 тыс. м2 в год) по выпуску оконных и балконных конструкций из ПВХ (совместно с установкой) ценой 109 млн. рублей составляет приблизительно три года. Естественно, что для производства наименее масштабного результаты будут не ужаснее. К примеру, изготовка 350 окон за месяц при исходных инвестициях порядка 4,5 млн. руб. окупается приблизительно за 5 месяцев.

Подготовка помещений

Это один из первых организационных шагов. Площадь цехов должна обязательно согласоваться с объемами планируемого производства, т.е. подбираться таким макаром, чтоб учитывать более эффективную расстановку оборудования, количество станков, щитов и т.д. По оценкам профессионалов, она составляет от 210 м2 – для совершенно малых компаний с выпуском 15-20 окон за смену, до 420 м2 – для производства 100-120 оконных изделий. Не считая того, стоит заложить и место для склада продукции (от 50 м2).

Очередной принципиальный момент: нужно выбирать производственные помещения с высотой потолков более 3-х метров. Это требуется для сотворения и поддержания обычных критерий работы. При данной высоте цехов улучшается эффективность вентиляционных и отопительных систем.

Рекомендуется установить систему вентиляции, при которой в течение часа воздух будет очищаться трижды. Температура в производственных помещениях не должна опускаться ниже 18°C. Освещение лучше сделать обоесторонним. Одно – общее, по всей площади цеха. Другое – локальное, фактически над каждым рабочим местом (рядом со станками, столами для сборки, щитами и т.д.).

Помещения с оборудованием оснащаются электронным щитом с центральным рубильником. В главном требуется напряжение питания 380В/50Гц. Каждый станок заземляется, проводка устанавливается в железных трубах. Более действенным представляется вариант раздельного независящего электропитания: для освещения и для оборудования.

Кроме прямой проводки электричества, создание пластмассовых конструкций просит пневматического оборудования. Компрессор устанавливается в отдельном помещении. Пневмомагистрали производятся из армированного ПВХ с расчетом на высочайшее давление (порядка 15 атмосфер). Их проводят на некой высоте от пола.

Также в целях увеличения безопасности служащих в цехе должны находиться пожарный щит со средствами защиты и аптечка.

Выбор оборудования

Как понятно, окно состоит из 3-х главных частей – профильной системы, стеклопакета и фурнитуры. В главном эти комплектующие заказываются у их конкретных изготовителей. Некие компании, кроме сборки оконных блоков, параллельно занимаются созданием стеклопакетов. Нужно учитывать, что при объемах производства наименее 2000 кв.м. за месяц эффективнее заказывать готовые стеклопакеты у специализирующихся на этом компаний. Процесс сотворения пластмассовых конструкций состоит из огромного количества операций (резка стекла, сварка, зачистка профиля и т.д.). Потому для выпуска оконных систем сначала нужно иметь соответственное производственное оснащение.

Для производства ПВХ-профиля стандартный набор оборудования последующий:

Как и в случае с созданием стеклопакетов, выпуск огромного количества ПВХ-окон (60-120 изделий в смену) вероятен только при использовании улучшенных образцов перечисленной выше техники. Для вырезки профиля будет нужно дисковый двухголовочный отрезной станок. К примеру, модель Mecal SW453 (рис.4). Этот агрегат позволяет создавать одновременную вырезку 2-ух профилей. Для получения армирующих заготовок можно использовать ленточную пилу типа Imet BS280/60ECO (с возможностью резки под углом 45°).

Для действенной обработки (под различными углами) торцов импоста подойдет станок Mecal FR703 с автоматической подачей инструмента резки. Агрегат обустроен системой оперативной и обычный смены фрез. Копировально-фрезерный станок Mecal FR811-3 можно использовать для фрезеровки пазов и отверстий под фурнитуру, также для обработки дренажных пазов.

Один из самых ответственных шагов производства – это сварка ПВХ-конструкций. Отлично зарекомендовали себя двухголовочные аппараты Lisi A2 TR (рис. 5). Они оборудованы системами контроля и поддержания температуры процесса, также независящим управлением каждой из сварочных головок. Масштабное создание востребует одновременного использования 2-ух таких аппаратов. Снимать сварной наплыв лучше при помощи автоматического станка. А именно, можно использовать агрегат Lisi LD1 Plus. Он зачищает плоскости, пазы для уплотнителя и углы профильной системы.

Резка штапика, обычно, производится на особом автоматическом отрезном станке, к примеру, BS771. Этот аппарат обустроен 2-мя независящими рабочими узлами, что позволяет порезать два штапика за один цикл.

На заключительной стадии сборки окна потребуются пневмоножницы, пневмодрель и пневмошуруповерт (каждый в количестве 2-ух - 4 штук), также два щита для остекления и контроля. Последние дают возможность смоделировать все нагрузки, которые могут появиться в процессе использования оконной системы. Рекомендуется использовать модель PSQ-240. Общая сумма издержек на оборудование составит порядка 3,3 млн. руб.

Для производства маленького количества ПВХ-конструкций набор оборудования может смотреться последующим образом. Это одноголовочная пила SW400 (для вырезки ПВХ-профиля), пила Imet Ideal250 (для армирующих заготовок), фрезерный агрегат Mecal FR701, копировально-фрезерный станок Mecal FR811-3, одноголовочный сварочный аппарат Lisi A1 TR, автомат для удаления сварного наплыва Lisi LD1, ручные фрезы DWS-125/WS (для дренажных отверстий) и ABAC/DN (для пазов под уплотнитель) и настольная пила для резки штапика GL_519. Также пригодятся самодельный щит для остекления, пневмошуруповерты и пневмодрели (по две штуки). В данном случае ориентировочные расходы равны 1 млн. руб.

Дальше перейдем к основному оборудованию для производства стеклопакетов. Оно содержит в себе:

Выбор определенных моделей представленной техники, по воззрению профессионалов Группы компаний ПРОПЛЕКС, наикрупнейшго русского производителя ПВХ-профиля по австрийским технологиям, определяется объемами планируемого производства. В этом случае, если подразумевается выпуск изделий в промышленных масштабах (600-1200 м2 за смену), требуются более действенные и многофункциональные технологии, в главном с автоматическим управлением. Для малых, кустарных компаний (100-150 м2 за смену) подойдет дешевый инструментарий и превалирование ручного труда.

Разглядим нужное оборудование для огромных производств. На шаге резки стекла эффективнее пользоваться автоматическим столом, а именно, моделью Practic LAR 3200. Влагопоглотитель засыпать при помощи специального щита STM, а мойку стекол создавать на вертикальной моечной полосы, к примеру, на Emar M 1601. Она вооружена входным и выходным автоматическими блоками приема-отбраковки изделий, модулями мойки и сушки с возможностью подключения деминерализатора (для чистки воды) и пневмопрессом.

Для выполнения основной герметизации лучше использовать экструдер бутила с высочайшим объемом загрузки. Как вариант - Emar М104/7. Устройство оборудован автоматической системой включения/выключения, также механизмами независящего управления. На заключительной стадии сборки стеклопакетов нужны экструдер тиокола (как BelfortGlass Н/505) и поворотный пневматический стол (к примеру, Emar М116). Итоговые издержки будут равны приблизительно 6,5 млн. руб.

По воззрению профессионалов ПРОПЛЕКС, огромное значение в действенной организации производства (не принципиально, большое оно либо маленькое) отводится сборке оборудования в цехе. Это касается как производства стеклопакетов, так и ПВХ-конструкций. Правильное выстраивание технологической цепочки дозволит значительно ускорить производственный процесс, уменьшить трудозатратность, как следствие, прирастить его экономичность. А именно, на рис. 6 представлена разработанная в компании схема расположения оборудования для производства ПВХ-систем количеством 100-120 изделий за смену. Все технологические связи образуют лучшую по времени и ресурсам структуру.

Подбор персонала

Кадровый потенциал – еще одна более принципиальная составляющая, которую нельзя обойти вниманием при производстве оконных систем из ПВХ.

В ее главе стоит начальник производства, который организует деятельность всех других звеньев системы. Ступенью ниже в иерархии находится главный технолог. В его задачки заходит рассредотачивание заданий и неизменный контроль за выполнением работ на всех производственных участках и складах. Потому данный спец должен владеть всеохватывающими познаниями по изготовлению ПВХ-профиля и стеклопакетов, сборке оконных блоков, также уметь делать все нужные расчеты.

Мастер смены смотрит за ходом работ и производит проверку свойства в подконтрольном ему участке производства. Рекомендуется иметь несколько таких профессионалов – по изготовлению ПВХ-конструкций, производству стеклопакетов и управлению бригадой замерщиков.

Для техобслуживания парка оборудования и производственных помещений будет нужно инженер-технолог со познаниями в электрике, пневматике, электронике и гидравлике. Не считая того, в штате предприятия должны быть кладовщик, отвечающий за прием и отправку продукта и количество оконных девайсов в целом, также разный обслуживающий персонал.

Итак, в базе организации производства оконных систем из ПВХ, как фактически и хоть какого сверхтехнологичного предприятия, лежит три главных шага. 1-ый – подготовка площадей. Они должны обеспечивать среднее вмещение всего нужного оборудования, также неопасные и очень комфортабельные условия труда.

2-ой шаг – выбор оборудования. Он почти во всем находится в зависимости от уровня масштабов производства. Обычно, оперативный выпуск больших партий оконных изделий вероятен с внедрением более многофункционального и технологичного оборудования.

В конце концов, подбор персонала – это 3-я основная стадия. Только высококвалифицированные кадры, понимающие все тонкости процессов производства оконных ПВХ-конструкций, способны стремительно и отлично организовать доходное создание.

Штанга для ванной комнаты телескопическая Vidage двойная, 125-225 см сталь

Карниз для ванной комнаты телескопический «Vidage» — изделие прямоугольной формы (две штанги) с винтообразным креплением. Делается из стали с блестящим покрытием, обладает завышенной прочностью и стойкостью к ржавлению. Благодаря регулируемой длине (от 125 до 225 см) девайс может употребляться для фиксации шторы в душевых и ванных комнатах разной площади и конфигурации. Более устойчив при рабочей длине менее 200 см. На вторую штангу комфортно вешать халатики, полотенца либо легкие банные девайсы. Карниз оснащается крепежом, поставляется в блистерной упаковке.

Достоинства:

Copyright © 2020 - 2024